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密度板制作生产工艺和主要职业病危害因素

发布时间:2019-05-14 14:40浏览次数:

             密度板制作生产工艺,首先木屑等原材料经皮带输送至生产车间,经过水洗,到达热磨机,在热磨机反应器中经高压蒸汽吹3~5min,由球磨机将木屑磨细,然后与胶混匀,形成木粉胶合剂混合物,对其进行干燥处理后输送至铺装机,铺装后由热压机将其压制成板材,再经冷却、砂光等后续工序最终完成密度板的制作。简易工艺流程为:木片输送→水洗→热磨→施胶→干燥成型→热压→冷却→砂光→成品→检验包装。密度板车间生产方式为机械化、自动化操作。
主要职业病危害因素
              通过对密度板车间生产工艺的了解和现场职业卫生学调查,结合密度板车间生产所用原料、辅料及流程特点进行综合分析,确定该工作场所主要的职业病危害因素有甲醛、氨、粉尘、噪声和高温。
通过调查发现,密度板车间存在的职业病危害因素主要是木粉尘、甲醛、氨、噪声和高温。密度板生产时使用脲醛树脂黏合剂,会释放出甲醛,是作业人员接触的最主要的职业病危害因素。甲醛可以通过皮肤黏膜、呼吸道等途径侵入人体,对机体造成伤害,短时间接触高浓度甲醛可引起急性中毒,长时间接触低浓度甲醛可引起慢性中毒。此次检测结果显示,密度板车间热压岗、砂光岗、冷却岗的甲醛浓度均高于国家职业接触限值,超标岗位达到50%。目前甲醛的危害已得到确认,国际癌症研究机构于2004年将甲醛列为1类致癌物,即有足够的证据表明高浓度甲醛可致鼻咽癌,而且还可能导致白血病。此外,有研究表明,甲醛还是一种致敏原,长期低剂量暴露于甲醛可引起皮肤变态反应。因此应该引起企业的足够重视。
           在目前经济高速发展的情况下,家具制造企业的设备不断向高科技、自动化方向发展。该企业密度板车间采用全自动计算机数控设备,结合其防护设施,在生产过程中能有效控制或消除大部分职业病危险因素的影响。但检测结果显示,部分岗位检测点的职业性有害物质浓度仍然超过国家标准。这也提示企业不能因为拥有先进的生产工艺或生产设备而放松职业卫生工作,企业应该在实际的生产过程中,加强职业卫生管理,采取有效的措施,把职业病危害因素的浓度(强度)有效的控制在国家标准范围内,以保护作业工人的健康,防止职业病的发生。
         针对此次检测结果提出以下建议。①革新工艺。虽然该企业工艺较为先进,但仍然使用脲醛树脂黏合剂,在生产过程中不可避免的释放出大量的甲醛。要从根本上降低甲醛浓度,消除甲醛危害的最有效的幸运快三就是企业应采用低毒或无毒的胶合剂替代现有的脲醛树脂胶。②加强通风。热压、砂光、冷却等甲醛浓度较高的岗位应增加通风口或加大通风量,确保甲醛浓度符合国家标准。③加强个人防护。甲醛水溶性较好,易附着于湿润的眼和上呼吸道黏膜,产生刺激。企业应为工人配备防护服、防护眼镜、防毒口罩等个人用品,以保护作业工人健康。由于家具相关生产企业工人普遍较缺乏个人防护知识,个人防护意识差,所以企业应当加强培训,制定相应的规章制度,指导并督促作业人员正确地佩戴和使用个人防护用品。④加强工人职业卫生知识的宣传教育,增强自我保护意识。⑤企业应加强职业卫生管理,建立健全作业人员健康档案,做好员工的上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查,作业环境应定期进行检测,避免职业病的发生。
 
关于密度板企业的调查,多数集中在甲醛、木粉尘、噪声等危害因素,本文的不同之处在于增加了职业病危害因素氨和高温的识别和检测,尤其是氨的检测,在以往的同类调查中是没有的。密度板生产时使用脲醛树脂黏合剂,会释放出甲醛,同时也会挥发出氨,希望本次氨的调查和检测结果能够为其他检测机构和密度板生产企业起到借鉴作用,或引起关注和进行更深入的研究。本文的不足之处是仅对现场卫生学进行了调查和职业病危害因素检测,并没有对操作工人进行职业健康检查。